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    大型井式渗碳炉




    一、 概述及用途
    ¢2500×1500㎜大型井式渗碳炉(以下简称电炉)是属周期作业式电阻炉,电炉是根据用户具体产品要求设计生产的,电炉主要供大型环件,特大型轴套的气体渗碳等热处理加热之用,本电炉亦可用作淬火、退火、回火的工艺性加热之用。
    二、 技术规格
    1、 额定功率:350KW
    2、 额定电压:380V  3相   50HZ
    3、 额定温度:950℃(可以调节)
    4、 加热区数:3区
    5、 加热元件接法:YYY
    6、 有效工作尺寸:¢2500×1500㎜
    7、 空炉升温时间:≤3.5h
    8、 空炉损耗功率:≤11%
    9、 控温精度:±2℃
    10、 炉温均匀性:≯5℃
    11、 热风循环风机:WGB-4AI
    12、 有效区域内渗碳气氛均匀性≯:0.05%
    13、 设备外形尺寸:~¢3400×2300㎜
    14、 设备总重:~12T
    三、 设备的结构、性能概况
    该设备主要由:加热主电炉、炉盖及升降、移动行走机构,热风循环及导风装置,碳势控制系统,电器温控系统,以下是设备的主要部件结构概况与性能。
    1、 加热主电炉:主要有炉盖、主炉体、炉衬、加热元件组成。
    1.1、 炉盖采用型钢,钢板焊接加工成型,炉盖与炉罐间的密封,采用石墨石棉盘根及橡胶盘条进行双保险密封,使电阻炉在工作中有一个较好的气密性能。炉盖的内侧,采用不锈钢板焊接成能使空气顺利流通,适合风机运作的导风通道,同时与通风机组的挡风板实行风机的导风导向作用,使风机的风向能按设想通风道进行热风循环,而又不互相干扰(由于此炉属大型电炉,渗碳时的使用温度较高,普通不锈钢板经不起高温状态下长期使用,再加上炉盖经常打开,冷热交替频繁,增加了材料的热胀冷缩,材质的变形系数增大,容易产生变形,根据大型电炉的使用情况与一般的经验考虑到炉盖部位又不易修复,即使修复,难度较大,因此此部位的不锈钢要采用耐高温抗腐蚀的不锈钢板制作,并在制作过程中,计算出炉盖的变形系数。采用特殊完善的方法,焊接制作炉盖的内层不锈钢板,使炉盖在高温耐腐情况下长期使用,不易变形,增加电炉的使用寿命(减少电炉的修复周期)。
    1.2、 主炉体:主要由钢板、型钢焊接加工成型,其结构达到牢固耐用。
    1.3、 炉衬:采用0.6超轻质漂珠节能耐火砖砌筑,保护层采用耐火纤维毡隔热层保温砖砌筑(硅藻土)及蛭石粉填充,以保证电炉的温度不外泄,达到电炉的节能效果。由于电炉的体积较大,在砌筑耐火砖时加入耐高温粘结剂,经此增加砖缝的强度,使耐火砖的强度增强,使电炉使用寿命增长。采用定型耐火砖砌筑,增加炉衬的密封性及耐用强度。
    1.4、 加热元件采用0Cr27AL6Nb合金高电阻丝绕制成形,合理均布电炉炉衬的四周,使电炉能得到合理的热能效果。此电阻丝发热效果好,设计成18组电功率均等,功率分布密度根据热变定律改变,从而达到上、下温度均匀,表面负荷达到规定要求。
    2、 炉盖升降装置,主要由炉盖升降移动钢架,炉盖升降机构、炉盖移动机构组成。
    2.1、升降移动钢架,采用型钢、钢板焊接成形,做到其结构简洁、牢固、耐用安全可靠,炉盖的升降采用两点平衡定位,集中一点利用电动葫芦毛链结构升降炉盖,做到平稳、正确;使动力源远离高温点,保证设备长期正常运行。炉盖采用定位定心顶天柱结构,顶天柱座落上钢球上,使其旋转灵活。
    3、热风循环机组及导风装置
    在炉盖中都设计水冷密封式循环风扇,使炉内气氛强制按规定方向循环流动,受热均匀,碳势浓度均匀,风扇轴及风叶的材料均采用0Cr25Ni20Si2耐热钢制作,导风板与导风桶结合适度,其材料采用1Cr18Ni9Ti制作。
    4、炉罐:采用310S耐高温不锈钢板焊接成形。炉罐底部为开口式,炉罐底卷与料台底卷同时插入炉底的预制密封槽内,槽内利用燃点较高的重油进行密封,使炉罐里的空气与外界隔绝。
    5、渗碳滴液装置及碳势控制
    碳势控制系统(包括氧探头、碳控仪及流量计、电磁阀等)采用美国进口霍尼维尔企业成套系统,能预设多个、多段工艺参数进行自动程序控制。其滴液器采用防腐不锈钢制成。
    6、电气控温系统
    6.1、加热主回路除常规配置自动空气开关和交流接触器外,每区都独立采用可控硅调功控制,并带有强制冷却风扇,过热保护和阻容吸取回路,输出电压、电流显示等。
    6.2、温度控制采用上海国龙TCW-32B编程智能表,分度号为“K”型,PID输出电流是4-20mA,并带辅助控制输出接点。
    6.3、记录仪采用上海大华XWGJ-101型单笔中圆度电子位差计。
    6.4、将上、中、下控温及碳势控制和各炉用系统动作机构都设计在同一控制柜面板上,布置得简洁、美观、合理,显示清晰,方便操作,便于维修;其内部电器元件布置得紧凑、合理,层次明确。
    6.5、电炉各机械部分,加热元件,实行全程连锁控制,即完成装料后,只有将炉盖完全盖好后才能接通电炉加热元件的电源,当完成工件加热打开炉盖时,电炉自动关闭加热元件的电源,炉盖上升到位后才可以平行旋转移开炉盖,炉盖移动到位后,自动接通炉盖下降的电源,炉盖下降到位后,才能自动接通加热元件的电源及通风机组的电源,如此往复,形成自动连锁控制,防止由于错误操作时,发生不必要的损坏与安全隐患,使设备运行更安全可靠。


     




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