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    了解一下退火炉退火热周期的选择




        对冷轧带钢来说,其在退火时加热速度越快,则在不同温度区域停留时刻较短,所需再结晶温度越高;反之,带钢在退火时加热速度较慢,即在均热区域停留时刻较长,则再结晶温度就越低。这就产生了高再结晶温度退炽热周期和低再结晶温度退炽热周期。




        退火炉高再结晶温度退炽热周期便是将带钢加热到峰值温度后马上快速冷却(有时在快速冷却前先进行短时刻的慢冷,以获得稳定的金属结构),其优势是可应用在较短的、不复杂的(出资少的)出产线上;不足是带钢被加热到较高温度,而在冷却进程中又被糟蹋掉了,故耗费能量较多。


        低再结晶温度退炽热周期便是带钢的退火温度低于峰值温度,为了补偿能量,对带钢进行较长时刻的均热,然后快速冷却。其优势是带钢被加热的温度较低,能源耗费少,对冷却进程的要求不是很严厉;不足之处是均热时刻较长,一般用于较长的(出资多的)出产线上。


        该退火炉选用的是低再结晶温度退炽热周期,以表现能源耗费更低的规划要求。正常化处理维加热至A3点或Acm点以上40~60℃保持一段时间,使钢材组织变成均匀的沃斯田体结构后,在静止的空气中冷却至室温的热处理程序。对亚共析钢而言,可获得晶粒细化的目的而拥有好的强度与韧性。



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